【改革进行时】 钛带材料公司—— 小20辊轧机10月份产值创新高

  原标题：【改革进行时】 钛带材料公司—— 小20辊轧机10月份产值创新高

  今年以来，钛带材料公司认真贯彻集团公司十一届二次职代会精神，紧紧围绕生产经营，带领全体干部职员紧抓产品质量、交货期、成品率改进等攻关工作，逐步的提升产品竞争力和经济的效果与利益，10月份四车间小20辊轧机在完成科研料试制的前提下，实现了带箔材产值67.98万元，创今年新高。

  今年5月，钛带材料公司积极做出响应集团公司深化改革的号召，接收了原稀有公司小20辊、550轧机配套设备及42名职工，正式成立四车间。5月23日，就四车间人员、生产、技术、设备问题召开“发展不平衡不充分”专题讨论会，充分剖析了解四车间现有的生产、技术、设备、物料库存和组织机构等情况，明确优势，找出瓶颈，制定措施，破解难题，对四车间人员做到合理调整，将16名职工分流到钛带本部，缓解了部分岗位人员紧缺的困难，为企业改革发展新征程增添了新动能、焕发了新活力。与此同时，按照集团公司的统一部署，钛带材料公司在5月底完成了薪酬改革，建立起一套既有激励又有约束、既讲效率又讲公平、既符合公司真实的情况又体现国有企业特点的分配机制，增强了四车间对钛带本部的向心力、归属感，充分调动了广大职工的工作积极性、主动性和创造性。四车间全体干部员工积极调整心态，顺应趋势，与各科室、车间加强沟通交流，全身心地投入新的生产模式中。

  钛带四车间现有设备年限长，自动化程度低，故障率高，能源消耗大，面对困难，全体干部职员坚定信心，攻坚克难，加强设备的维护保养，精心操作，保证了产品的精细生产和成品质量的可靠性。四车间试验生产的某重点领域重点科研料，生产周期长，加工难度大，按工艺需要经过17个轧程，每个轧程结束都要进行除油、退火、分条，按计划需30天完成。公司领导班子对此十分关注，令专项技术负责人全线负责技术指导，为了能够更好的保证质量和工期，四车间生产、技术、设备针对塑形特点，结合轧制经验，反复比对论证，最终拿出了一套可行性方案，对各工序的生产流程进行了整体部署。车间采用拉动式生产，职工主动放弃休息日，或休息日顺延，加班加点协同作业抢抓进度；技术人员跟班指导，对生产不正常的情况立即处理；设备修东西的人反复摸索调整能效；其他辅助工序积极努力配合，当班人员加强自检互检，及时作出调整改进轧制参数和变形量，历时17天从来料厚度0.5mm轧到0.1mm再轧到0.08mm，成品率从以前的30%提高到50%，比原本预计的30天生产周期整整缩短了13天，提前顺利完成重点科研试制任务，同时劳动纪律、员工素养、质量意识、大局观念、奉献精神得到了质的飞跃。返回搜狐，查看更加多